Pegas Offset — Vérificateur d’espacement et de dégagement pour fraiseuses CNC dans Fusion 360

Le problème : matériaux endommagés et collisions d’outils lors de l’imbrication manuelle

La disposition des composants sur une plaque de MDF ou de contreplaqué est une pratique courante dans le domaine de l’usinage CNC, mais déterminer si votre fraise passera sans encombre entre des pièces étroitement imbriquées relève souvent du hasard. Une simple erreur de calcul d’espacement peut entraîner la fraise à entailler des pièces adjacentes ou à entrer en collision avec des pinces de serrage, ce qui se solde par des plaques endommagées et des fraises cassées.

Le casse-tête : du temps perdu dans les simulations FAO

La méthode habituelle pour vérifier le dégagement de l’outil consiste à basculer vers l’espace de travail « Fabrication », à générer des parcours d’outils et à lancer une simulation complète. Si vous détectez une collision, vous devez revenir à l’espace de travail « Conception », déplacer les corps et régénérer la FAO à partir de zéro. Ces allers-retours constants et ces recalculs font perdre des heures précieuses d’atelier.

La solution : une zone de dégagement d’outil 3D persistante dans l’espace de travail « Conception »

Pegas Offset résout ce problème en générant un modèle 3D de zone de dégagement persistante directement dans l’espace de travail « Conception ». Saisissez le diamètre de votre outil et la profondeur de matière, et le module complémentaire extrude un anneau 3D de volume balayé autour du contour de votre pièce. Si aucun anneau de dégagement ne chevauche ni ne touche les pièces voisines, votre disposition est sûre à 100 % pour la découpe de profilés.

Pourquoi les menuisiers choisissent Pegas Offset

🟢 Référence visuelle instantanée de l’espacement

• Fonctionnalité : génère un anneau 3D solide autour des pièces sélectionnées, représentant le rayon de l’outil.
• Avantage : fournit une limite géométrique réelle et permanente dans la fenêtre de conception.
• Avantage : faites glisser et positionnez visuellement les composants sur votre feuille imbriquée, en vous assurant qu’aucun chevauchement de trajectoire d’outil ne se produit.

🟢 Prévention des collisions avec les serre-joints et les dispositifs de fixation

• Fonctionnalité : les corps de dégagement persistants peuvent être vérifiés par rapport aux fixations, vis et pinces.
• Avantage : détecte les trajectoires d’outil susceptibles d’entrer en collision avec des pinces métalliques avant l’exportation du code G.
• Avantage : empêche la fraise de heurter les pinces et protège l’outillage coûteux.

🟢 Prise en charge des assemblages à plusieurs composants

• Fonctionnalité : commandes de visibilité intégrées (Masquer tout / Afficher tout / Supprimer tous les décalages).
• Avantage : permet de gérer simultanément plusieurs corps décalés dans des mises en page de grande taille d’un simple clic.
• Avantage : Permet de garder l’arborescence de Fusion 360 claire et ordonnée pendant les révisions de mise en page.

Étude de cas : zéro collision dans la mise en page et 12 minutes gagnées sur la configuration

• Avant : les opérateurs CNC d’un atelier de fabrication de meubles sur mesure passaient 15 minutes par feuille à effectuer des simulations FAO et à ajuster les coordonnées d’imbrication afin de vérifier le dégagement des outils pour des panneaux de contreplaqué de 18 mm.
• Après : grâce à Pegas Offset, ils ont généré un dégagement d’outil de fraisage pour les feuilles imbriquées directement dans l’onglet « Conception », ont imbriqué les pièces visuellement et ont exporté vers la FAO sans aucune collision, gagnant ainsi 12 minutes de préparation CAO par feuille.
• Lien : Vérification visuelle transparente des dégagements au sein de l’espace de travail de disposition, éliminant les allers-retours pour régénérer les données FAO.