Por que razão a reordenação das sequências de corte CAM é fundamental no Fusion 360
Ao configurar percursos de ferramenta CNC para peças em chapa aninhadas ou conjuntos complexos de marcenaria, a forma como a sua máquina se desloca entre os recortes determina tanto a produtividade do fuso como a qualidade da peça. Se está a enfrentar dificuldades com movimentos rápidos e irregulares da mesa ou se pretende reorganizar de forma eficiente a sequência de corte CAM dos percursos de ferramenta do Fusion 360, é essencial otimizar a ordem de corte. Uma sequência desordenada provoca cortes a vazio excessivos e aumenta o risco de deslocamento da peça durante o perfilamento final.
Neste guia, analisamos por que razão o controlo da sequência das trajetórias é importante e mostramos como a otimização da ordem de corte através dos algoritmos CAM do Fusion 360 reduz os tempos de ciclo e evita o deslocamento da peça.
O perigo das trajetórias CAM nativas rígidas
Os geradores CAM nativos processam frequentemente as geometrias na ordem arbitrária em que foram selecionadas ou criadas no modelo 3D. Numa chapa de 2400 x 1200 mm contendo 35 peças de armário, uma sequência não otimizada obriga o pórtico CNC a cruzar toda a mesa dezenas de vezes.
«Os deslocamentos rápidos desnecessários entre recortes distantes são um fator oculto que prejudica a rentabilidade. Reordenar a sequência do percurso da ferramenta num movimento contínuo reduz os deslocamentos improdutivos do pórtico em mais de 30 por cento, mantendo ao mesmo tempo as peças pequenas fixas durante mais tempo», explica Viktor Unipessoal, especialista em programação CNC.
Referência de produção: redução de 38% nos deslocamentos não relacionados com o corte
Num estudo de tempos realizado numa oficina durante a maquinação de uma folha de MDF com 32 peças:
– Ordem CAM nativa por predefinição: o deslocamento rápido do pórtico totalizou 142 metros ao longo da mesa.
- Ordem otimizada pelo SmartCAM: o deslocamento rápido total diminuiu para 88 metros.
- Poupança de tempo de maquinagem: poupança de 4,2 minutos por folha em 15 folhas de produção.
Três algoritmos inteligentes de sequência de corte
O Pegas Smart CAM apresenta três modos de otimização de sequências no separador «OPTIMIZE»:
- Varredura Clássica (X / Y): Ordena os cortes sequencialmente ao longo do eixo da mesa escolhido, produzindo uma usinagem previsível, linha a linha.
- Smart Optimizer: Analisa o tamanho da peça, a densidade de encaixe e a proximidade, apresentando um cartão «Smart Reason» que explica por que razão cada peça foi priorizada.
- Vizinho Mais Próximo: Começa a partir de um canto inicial designado (por exemplo, canto inferior esquerdo próximo do ponto zero de referência) e traça continuamente o percurso até à característica não maquinada mais próxima.
[Home Zero] ──> [Nearest Part 1] ──> [Nearest Part 2] ──> [Continuous Sweep]
Ao controlar a ordem da sequência e utilizar a janela de arrastar e largar «Picked Items», os programadores podem ajustar manualmente itens individuais antes de confirmar as alterações no Fusion CAM.