Imbrication CNC Fusion 360 et import de DXF automatisé
L’imbrication (nesting) est une étape cruciale du défonçage CNC et de la découpe laser, vous permettant de disposer des pièces 2D sur des feuilles de matériau pour minimiser les déchets. Cependant, après avoir utilisé un logiciel CNC bois externe, remettre la disposition imbriquée dans votre modèle CAO est un énorme défi. Si vous rencontrez des difficultés avec le repositionnement de vos pièces et l’imbrication CNC Fusion 360, ce guide est fait pour vous.
Dans ce guide, nous vous montrons comment importer un DXF imbriqué de retour dans les assemblages Fusion 360, maintenir des orientations de pièces exactes et automatiser les dispositions avec de bons plugins CAO/FAO.
Le goulot d’étranglement du transfert d’imbrication
Bien que les outils externes soient excellents pour l’imbrication, ils produisent des lignes 2D plates. Ils ne connaissent pas vos composants 3D d’origine dans Fusion 360.
Par conséquent, la plupart des programmeurs passent des heures à déplacer et faire pivoter manuellement leurs composants 3D pour correspondre à la disposition de la feuille imbriquée avant de pouvoir générer les parcours d’outils CNC.
“Repositionner manuellement les composants imbriqués est le plus gros goulot d’étranglement dans la CAO/FAO de panneaux plats. L’intégration de marqueurs pendant l’exportation transforme une tâche de rotation manuelle de 40 minutes en un seul clic automatisé”, explique Viktor Unipessoal, un expert en programmation CNC.
Résolution du placement avec le système de double marqueur
Pour résoudre ce problème, vous avez besoin d’un moyen de suivre les positions des pièces. Le complément intègre des marqueurs géométriques invisibles dans les profils exportés.
Lorsque vous exécutez l’exportation, vous pouvez exporter par lots les pièces DXF et SVG. Vous avez un contrôle total sur la disposition, l’organisation en couches et le format de bloc ou de polyligne.
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Lorsque vous importez la feuille imbriquée, les extensions Fusion 360 lisent les coordonnées des marqueurs et exécutent automatiquement le repositionnement.
Étude du temps de production : Économie de 42 minutes par feuille
Dans notre étude d’atelier de production de meubles contenant un assemblage d’armoire de cuisine avec 34 panneaux uniques, l’exportation manuelle puis le repositionnement des composants imbriqués dans Fusion 360 ont pris 42 minutes de travail manuel.
Avec Pegas Nesting Bridge, nous avons exporté par lots les 34 pièces, les avons imbriquées à l’extérieur et avons réimporté le résultat en moins de 5 minutes avec un alignement parfait.
Cela réduit les erreurs de configuration et garantit que votre modèle d’assemblage 3D correspond parfaitement à votre disposition de coupe physique pour votre fraiseuse CNC configuration.
Transfert d’imbrication étape par étape
- Exportation par lots : Sélectionnez vos pièces et exportez-les avec des marqueurs intégrés.
- Imbrication : Chargez les fichiers DXF ou SVG dans votre programme d’imbrication et enregistrez la feuille finale.
- Importation automatisée : Sélectionnez la feuille imbriquée et le fichier manifeste dans l’onglet d’importation.
- Configuration FAO (CAM) : Régénérez vos parcours d’outils directement sur les composants nouvellement positionnés.
En structurant vos exportations avec des calques, vous assurez une compatibilité complète avec les découpeuses laser, les défonceuses et les outils d’imbrication.