Pegas Smart CAM – Benutzerhandbuch

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Pegas Smart CAM – Benutzerhandbuch & Technisches Handbuch

Neuerungen in Version 1.1: Produktionsberichts-Engine & druckbare Etikettenbögen. Erstellen Sie umfassende PDF-Werkstattpakete (mit Taschenplänen, Detaillisten und zusätzlichen Seiten mit vergrößerten Details) und exportieren Sie benutzerdefinierte A4-/A3-Etikettenbögen direkt aus Ihrem verifizierten Layout. Mit Funktionen zur Filterung des Bauteilumfangs, zur Gruppierung nach Materialdicke und zur Steuerung der Druckerkalibrierung.

🚀 Version v1.1.0 Produktion📅 Letzte Aktualisierung: Juli 2026🛠️ Autodesk Fusion 360

Neuerungen in v1.1: Produktionsberichts-Engine & druckbare Etikettenbögen. Erstellen Sie umfassende PDF-Werkstattpakete (mit Taschenplänen, Detaillisten und zusätzlichen Seiten mit vergrößerten Details) und exportieren Sie benutzerdefinierte A4/A3-Etikettenbögen direkt aus Ihrem verifizierten Layout. Mit Funktionen zur Filterung des Komponentenumfangs, zur Gruppierung nach Materialdicke und zur Steuerung der Druckerkalibrierung.

1. Überblick & Kernphilosophie

Pegas Smart CAM ist ein Add-in für Autodesk Fusion 360 (Arbeitsbereich „Manufacture“), das automatisierte Geometriegruppierung, Schnittreihenfolgeoptimierung und Werkstattdokumentation ermöglicht.

Anstatt als unvorhersehbare „Black Box“ zu fungieren, führt Smart CAM einen Zwischenarbeitsbereich namens „Picked Items“ ein. Sie erfassen Konturen und Taschen aus 3D-Modellen mithilfe automatischer Erkennungsalgorithmen, überprüfen und ordnen sie in „Picked Items“ neu an und wenden sie selektiv auf Ihre CAM-Vorgänge an.

 [3D Model Geometry] ──> [Auto Add / Auto Similar] ──> [Picked Items Staging]
                                                             │
 [Workshop PDF & Labels] <── [Production v1.1] <── [Apply to Master CAM]

2. Starten des Add-ins

  1. Öffnen Sie Autodesk Fusion 360 und wechseln Sie in den Arbeitsbereich „Manufacture“.
  2. Navigieren Sie zur Registerkarte „Pegas“ in der oberen Menüleiste.
  3. Klicken Sie auf „Smart CAM“.

Die Hauptpalette öffnet sich mit fünf zentralen Registerkarten:
– CONTOURS: Sammeln Sie Außen- und Innenkonturen von Bauteilen im Stapelverfahren.
– POCKETS: Finden Sie automatisch ähnliche Taschenelemente auf der Grundlage einer Beispielgeometrie.
– OPTIMIZE: Ordnen Sie die Schnittsequenzen neu an, um die Eilgänge der Maschine zu minimieren.
– PRODUCTION (v1.1): Exportieren Sie PDF-Workshop-Pakete, Taschenkarten und druckbare Etikettenbögen.
– SAVE/LOAD: Speichern Sie Layout-Einstellungen oder extrahieren Sie Geometrie aus vorhandenen CAM-Ordnern.
– Hilfe: Diagnose, Lizenzverwaltung und Support-Protokolle.

Klicken Sie auf „Ausgewählte Elemente öffnen“, um das schwebende Vorbereitungsfenster zu öffnen, in dem Sie Elemente vor der CAM-Ausführung filtern, neu anordnen oder löschen können.

3. Automatische Dokumenteneinheiten (MM / IN)

In der Kopfzeile der Palette wird ein Symbol für die aktive Einheit (MM oder IN) angezeigt, das automatisch anhand Ihrer aktiven Fusion 360-Dokumenteneinstellungen aktualisiert wird:
– Tool diameter (Konturen → Automatisch hinzufügen)
– Z tolerance (Taschen → „Auto Similar“)
– Similarity tolerance (Taschen → „Auto Similar“)

Wenn Ihr Dokument auf Zoll eingestellt ist, geben Sie die Werte in Zoll ein. Wenn es auf Millimeter eingestellt ist, geben Sie die Werte in Millimeter ein.

4. Arbeitsablauf für Konturen

4.1 Auswahl der Master-CAM

Klicken Sie unter „CONTOURS“ → „Master-CAM“ auf „Master-CAM auswählen“ und wählen Sie einen vorhandenen Konturvorgang in Ihrer Fusion-Browser-Struktur aus. Dieser Vorgang dient als Vorlage für Werkzeugwegstrategien, Vorschübe, Drehzahlen und Sicherheitshöhen.

4.2 Konturen automatisch hinzufügen

  1. Klicken Sie auf „Zonenkante auswählen“ und wählen Sie eine Begrenzungskontur auf Ihrem Rohling oder Blech aus.
  2. Geben Sie den Werkzeugdurchmesser (in den Einheiten des aktiven Dokuments) ein.
  3. Wählen Sie den Erkennungsmodus aus:
  4. IN+OUT: Erkennt sowohl äußere Teileumrisse als auch innere Ausschnitte.
  5. OUT: Erkennt nur die äußeren Teilegrenzen.
  6. IN: Erkennt nur innere Ausschnitte.
  7. Klicken Sie auf „Konturen hinzufügen“, um die ausgewählten Elemente zu übernehmen.

4.3 Konturen auf CAM anwenden

  • Alles in einem: Kombiniert ausgewählte Geometrien zu einem einzigen CAM-Vorgang.
  • „Jede einzeln“: Erstellt für jedes Konturelement einen eigenen CAM-Vorgang.
  • Verwenden Sie „Ausgewählte anwenden“, um den Vorgang an einer Teilmenge zu testen, oder „Alle Konturen anwenden“, nachdem Sie die Liste überprüft haben.

5. Arbeitsablauf für Taschen

5.1 Automatische Erkennung ähnlicher Taschen

  1. Wählen Sie einen Taschen-Master-Vorgang unter „TASCHEN“ → „Master-CAM“ aus.
  2. Klicken Sie auf „Zonenkante auswählen“, um den Suchbereich einzugrenzen.
  3. Klicken Sie auf „Beispiel auswählen“ und wählen Sie eine Referenzfläche oder -schleife der Tasche aus.
  4. Legen Sie die Z-Toleranz (Tiefentoleranz) und die Ähnlichkeitstoleranz (Abweichung der Umrissform) fest.
  5. Klicken Sie auf „Ähnliche finden“.

5.2 Geometrieübertragungsmodi

  • Wie ausgewählt: Behält die ursprünglichen Auswahltypen bei.
  • Fläche als Tasche / Kontur als Kontur: Wandelt Flächen in Taschenauswahlen und Schleifen in Konturauswahlen um.
  • Als Konturen: Wandelt alle ausgewählten Taschenelemente in 2D-Konturpfade um.

6. Optimierung der Fräsreihenfolge (OPTIMIZE)

Reduzieren Sie die CNC-Bearbeitungszeit durch Neuanordnung der Werkzeugwege direkt in Smart CAM:
– Klassisch: Standardmäßige Sortierung nach Richtung entlang der X- oder Y-Abtastachsen.
– Smart: Erweiterter Optimierer mit „Smart Reason“-Karten, die die Sortierlogik für jedes Teil erläutern.
– „Nearest“: Sortierung der Werkzeugwege nach dem Prinzip des nächsten Nachbarn, beginnend an einer festgelegten Ecke (Start Corner).

Klicken Sie auf „Optimierung anwenden“, um die Reihenfolge der Elemente unter „Ausgewählte Elemente“ neu zu ordnen, bevor Sie die Änderungen in Fusion CAM übernehmen.

7. Production Engine v1.1 (PDF-Berichte & Etiketten)

7.1 Layout-Analyse & Umfangsfilterung

  1. Füllen Sie die Felder für die Produktionscharge aus (Material, Job, Revision / note) aus und klicken Sie auf „Anwenden“.
  2. Klicken Sie auf „Layout analysieren“, um die Teileanzahl, Materialdicken und Taschengruppen zu verarbeiten.
  3. Klicken Sie auf „Umfang ändern“, um den Bauteilbaum zu öffnen und bestimmte Unterbaugruppen oder Teile herauszufiltern.

7.2 PDF-Export des Werkstattpakets (BERICHT)

Wählen Sie den Dokumenttyp aus (Workshop Pack, Detail Listoder Pocket Map), Papierformat (A4 oder A3) sowie Ausrichtung (Portrait oder Landscape).
– Kleine Details auf zusätzlichen Seiten vergrößern: Erstellt automatisch Zusatzseiten mit vergrößerten Zeichnungen für filigrane oder kleine Schrankkomponenten.
– Drucken Sie PDF-Berichte immer in Originalgröße / im Maßstab 100 % (deaktivieren Sie „An Seite anpassen“).

7.3 Druckbare Etikettenbögen (LABELS)

  1. Wechseln Sie in den LABELS-Modus.
  2. Klicken Sie auf „Blatt bearbeiten“, um die Zeilen und Spalten des Etikettenrasters, die Ränder und die Seitengröße festzulegen (Voreinstellungen für A4/A3).
  3. Wählen Sie die Etikettenfelder aus (Teilename, Auftrags-ID, Material, Abmessungen, Barcode/QR).
  4. Führen Sie die Kalibrierungs-PDF aus, um die Versätze beim Papiereinzug des Druckers zu messen, geben Sie die X/Y-Versatzwerte ein und klicken Sie auf „PDF exportieren“.

8. Speichern/Laden & Diagnose

  • Ausgewählte Elemente speichern: Layoutkonfigurationen in wiederverwendbare .json Dateien exportieren.
  • Aus CAM laden: Geometrieauswahlen direkt aus vorhandenen CAM-Vorgängen oder Ordnern extrahieren.
  • Ausführliches Debug-Protokoll: Aktivieren Sie diese Option unter „Hilfe“ → „Support“, um Diagnoseprotokolle aufzuzeichnen, debug/debug.log , wenn Sie technische Unterstützung anfordern.